Aktualności

W termoprze linia użyta z punktu wykrywania do punktu kompensacji zimnego złącza (połączenie CJC), w którym mierzony jest sygnał. Termopara jest czujnikiem mierzącym temperaturę i składa się z dwóch odmiennych metali połączonych na końcu wykrywania. Różne rodzaje termopar (takich jak J, K, T, E itp.) Używają różnych kombinacji drutów metalowych. Na końcu kompensacji połączenia zimnego wartość miliWolta dostarczona przez termoparę reprezentuje różnicę temperatur między końcem wykrywania a końcem kompensacji połączenia zimnego (zwanego również końcem odniesienia). Izolacja drutu termopary jest identyfikowana przez kodowanie kolorów. Wspólne wytyczne obejmują ujemny ołów w izolowanym drucie odszkodowania termopary, a pozytywny ołów jest tym samym ogólnym kolorem co drut kompensacyjny. Kurtki z drutu termopary są zwykle brązowe. Druty w wysokiej temperaturze są zwykle białe. Standardowe i specjalne limity błędów są związane z temperaturą drutu. Specjalny błąd ograniczony przewody są takie same, jak przewody standardowe ograniczone, ale mają wyższą temperaturę. Dokładność termopary zmienia się w zależności od rodzaju termopary. Na przykład niższy zakres temperatury T, który składa się z dodatniego drutu miedzianego i ujemnego Constantana (mieszanka miedzi-nickel), ma dobrą specyfikację dokładności. Drut termopary to drut używany do utworzenia punktu wykrywania termopary. Kompensacyjne przewody są używane tylko do rozszerzenia sygnału termopary na miernik, który odczytuje ten sygnał. Drut kompensacyjny zwykle ma niższą granicę temperatury otoczenia, to znaczy może przekazać sygnał wyższej temperatury uzyskany z sondy, ale nie jest narażony na samą wyższą temperaturę. Drut termopary może być używany jako przewód kompensacyjny, ale nie można użyć przewodu kompensacyjnego do wykonania punktu wykrywania (lub części sondy) termopary. Numery produktów dla konwersji kompensacyjnych zwykle zaczynają się od prefiksu „EX”.

Ogrzewanie elektryczne wykorzystuje elektryczne urządzenia grzewcze do przekształcania energii elektrycznej na energię cieplną. Dzięki bezpośredniej lub pośredniej wymiany ciepła uzupełnia ciepło utracone przez urządzenia grzewcze przez materiał izolacyjny i wykorzystuje kontrolę temperatury do śledzenia i kontrolowania medium w urządzeniach grzewczych. temperatura, aby utrzymać go na rozsądnym i ekonomicznym poziomie. W przeszłości śledzenie pary zawsze było podstawową metodą izolacji. Jego zasadą pracy jest rozproszenie ciepła przez rury śledzenia pary w celu uzupełnienia utraty ciepła izolowanych rur. Ponieważ rozpraszanie pary na ciepło jest trudne do kontrolowania, jego wydajność izolacji termicznej jest zawsze na niskim poziomie. W latach siedemdziesiątych amerykański przemysł energetyczny zaproponował pomysł użycia ogrzewania elektrycznego w celu wymiany ogrzewania pary. Na przełomie lat siedemdziesiątych i 80. wiele sektorów przemysłowych, w tym przemysł energetyczny, szeroko promowało technologię ogrzewania elektrycznego, zastępując ogrzewanie pary elektryczne ogrzewanie. Od czasu opracowania technologii ogrzewania elektrycznego rozwinęła się od tradycyjnego ogrzewania o stałym mocy do samokontrolującej temperatury elektrycznej ogrzewania elektrycznego z przewodzącym plastikiem jako rdzeniem.

1. Druty i kable o wysokiej temperaturze Innowacje materialne: Druty i kable w wysokiej temperaturze są często stosowane w ekstremalnych środowiskach temperaturowych, takich jak lotniska, motoryzacyjne i przemysłowe systemy grzewcze. Najnowsze osiągnięcia koncentrują się na zastosowaniu nowych materiałów odpornych na wysokiej temperatury, takich jak politetrafluoroetylen (PTFE), polieteretherketone (PEEK) i włókien ceramicznych w celu poprawy odporności na ciepło i trwałości. Rozbudowa aplikacji: Wraz z szybkim rozwojem pojazdów elektrycznych i energii odnawialnej wzrosło zapotrzebowanie na kable w wysokiej temperaturze w systemach zarządzania akumulatorami i systemy wytwarzania energii słonecznej. Kable o wysokiej temperaturze są również szeroko stosowane w środowiskach o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem w przemyśle naftowym i gazowym. 2. Druty kompensacyjne Ulepszenie dokładności: Druty kompensacyjne są używane w systemach termopary w celu zrekompensowania błędów w pomiarze temperatury. Najnowsze przewody kompensacyjne wykorzystują stopy metali o wyższej czystości, takie jak stopy miedzi-nickel, w celu poprawy dokładności i stabilności pomiarów. Inteligencja: Wraz z rozwojem branży 4.0 i Internetu rzeczy (IoT) przewody kompensacyjne są stopniowo zintegrowane z inteligentnymi czujnikami i systemami analizy danych w celu osiągnięcia monitorowania w czasie rzeczywistym i automatyczną kalibracją. 3. Termopary Nowe materiały termopary: termopar to kluczowe elementy pomiaru temperatury, a najnowsze badania koncentrują się na rozwoju nowych materiałów termopary, takich jak krzetobójstwo i węglika krzemu, w celu poprawy ich stabilności i czułości w zakresie wysokiej temperatury. Miniaturyzacja i integracja: Wraz z opracowywaniem technologii mikroelektroniki termopar zmienia się w kierunku miniaturyzacji i integracji, odpowiedni dla urządzeń medycznych, mikro czujników i przenośnych urządzeń elektronicznych. Bezprzewodowe termopar: pojawia się technologia termopar bezprzewodowych, co zmniejsza złożoność okablowania poprzez bezprzewodowe przesyłanie danych temperaturowych i jest szczególnie odpowiednie dla środowisk przemysłowych, w których okablowanie jest trudne. 4. Trendy rynkowe Wzrost popytu: Wraz z rozwojem automatyzacji przemysłowej i inteligentnej produkcji popyt rynkowy na druty o wysokiej temperaturze, przewody kompensacyjne i termopar stale rośnie. W szczególności w dziedzinach energii, samochodów i lotów lotniczych popyt na systemy o wysokiej wydajności temperatury i systemy sterowania stale rośnie. Ochrona środowiska i zrównoważony rozwój: producenci zwracają coraz większą uwagę na przyjazne dla środowiska materiały i procesy produkcyjne w celu zmniejszenia wpływu na środowisko. Na przykład stosowanie materiałów nadających się do recyklingu i procesów produkcyjnych o niskiej energii. 5. Wyzwania techniczne Stabilność w środowiskach o wysokiej temperaturze: stabilność materiału i trwałość pozostają głównymi wyzwaniami w ekstremalnych środowiskach o wysokiej temperaturze. Naukowcy opracowują nowe powłoki i materiały kompozytowe, aby poprawić oporność w wysokiej temperaturze drutów i termopar. Kontrola kosztów: Materiały o wysokiej wydajności są kosztowne i jak obniżyć koszty, zapewniając jednocześnie ważną kwestię producentów.

Niedawno wiodący krajowy producent kabli ogłosił, że dokonał poważnych przełomów technologicznych w dziedzinie kabli o wysokiej temperaturze. Ten nowy kabel o wysokiej temperaturze wykorzystuje innowacyjne materiały i zaawansowane procesy w celu utrzymania stabilnej wydajności elektrycznej i wytrzymałości mechanicznej w bardzo wysokiej temperaturze, zapewniając bezpieczniejsze i bardziej niezawodne roztwory produkcji przemysłowej, transmisji energii, lotniczej i innych dziedzin. Kable o wysokiej temperaturze: kluczowe elementy w ekstremalnych środowiskach Kable o wysokiej temperaturze to specjalne kable, które mogą działać stabilnie w środowiskach o wysokiej temperaturze. Są one szeroko stosowane w metalurgii, przemysłu chemicznym, energii elektrycznej, lotniczej i innych polach wymagających wyjątkowo wysokiej oporności temperatury. Tradycyjne kable o wysokiej temperaturze są podatne na takie problemy, jak starzenie się izolacji i utlenianie przewodów w długoterminowych środowiskach wysokotemperaturowych, co powoduje degradację wydajności, a nawet awarię, stanowiąc zagrożenia bezpieczeństwa dla produkcji przemysłowej. Tym razem nowy kabel o wysokiej temperaturze wykorzystuje wysokowydajne materiały oporne na ciepło i innowacyjny projekt warstwy izolacji. Część przewodu wykorzystuje specjalne materiały stopowe, które mogą utrzymać stabilną przewodność w środowiskach do 1000 ° C; Warstwa izolacyjnego wykorzystuje nowy ceramiczny materiał gumowy silikonowej, który jest nie tylko odporny na wysokie temperatury, ale ma również doskonałe właściwości przeciwstarzeniowe i antykorozyjne. Ponadto zewnętrzna osłona kabla była specjalnie obróbka i może być stosowana przez długi czas w środowiskach o wysokiej temperaturze, wysokiej wilgotności i chemicznej korozji. Znaczne zalety wydajności Według danych testowych żywotność nowego kabla w wysokiej temperaturze w środowisku o wysokiej temperaturze jest o ponad 50% dłuższa niż w przypadku tradycyjnych produktów, a jego wydajność elektryczna i wytrzymałość mechaniczna uległy znacznej poprawie. W ekstremalnych środowiskach nowy kabel może wytrzymać wyższe obciążenia napięcia i prądu, i nie jest podatny na zwarcie lub otwarty obwód, co znacznie poprawia bezpieczeństwo i niezawodność pracy sprzętu. Szerokie pola aplikacji Wprowadzenie nowych kabli o wysokiej temperaturze przyniosło dobre wieści wielu branżom. W przemyśle metalurgicznym może być stosowany do przenoszenia mocy w piecach o wysokiej temperaturze i piecach, znacznie zmniejszając wskaźnik awarii sprzętu; W przemyśle chemicznym może wytrzymać erozję gazów korozyjnych i cieczy, aby zapewnić ciągłość procesu produkcyjnego; W polu lotniczym jego lekka i wysokiej temperatury rezystancja zapewniają bezpieczne działanie samolotów. Ponadto wraz z szybkim rozwojem nowego przemysłu energetycznego kable o wysokiej temperaturze są coraz częściej stosowane w wytwarzaniu energii cieplnej, wytwarzaniu energii jądrowej i innych dziedzinach. Wprowadzenie nowych kabli o wysokiej temperaturze zapewni bardziej wydajne i bezpieczniejsze roztwory transmisji mocy dla tych dziedzin. Szerokie perspektywy rynkowe Wraz z poprawą automatyzacji przemysłowej i poziomów inteligencji, a także szybkiego rozwoju wysokiej klasy dziedzin produkcyjnych, takich jak nowa energia i lotnisko, zapotrzebowanie rynkowe na kable o wysokiej temperaturze stale rośnie. Według danych branżowych, globalny rynek kabli o wysokiej temperaturze powinien wzrastać w średnim rocznym tempie 10% w ciągu najbliższych pięciu lat. Ten przełom technologiczny nie tylko zwiększa konkurencyjność krajowych kabli o wysokiej temperaturze, ale także zapewnia nowe punkty wzrostu powiązanym branżom. Obecnie nowy kabel o wysokiej temperaturze przeszedł szereg międzynarodowych certyfikatów jakości i rozpoczął masową produkcję. Wiele firm krajowych i zagranicznych osiągnęło intencje współpracy z firmą i oczekuje się, że w przyszłości zajmuje ważny udział w rynku globalnym. Odpowiedź branżowa Eksperci branżowi stwierdzili, że ten przełom w technologii kabli o wysokiej temperaturze nie tylko wypełnia krajową lukę techniczną w tej dziedzinie, ale także zapewnia nowe rozwiązania do wydajnego i bezpiecznego działania w globalnych dziedzinach przemysłowych i energetycznych. Dzięki ciągłej dojrzałości technologii i pogłębieniu zastosowania, to innowacyjne osiągnięcie przyniesie podwójne korzyści płynące z poprawy wydajności i optymalizacji kosztów większej liczbie branż.

1. wolne od halogenu: Używając niskoemisyjnych osłonek kablowych przyjaznych dla środowiska, osłon drutu i specjalnie wykonanych materiałów z barierą tlenu, ma nie tylko doskonałą wydajność silnika oraz właściwości fizyczne i mechaniczne, ale zapewnia również, że produkt nie zawiera żarówek halogenowych i składa się z „di Di „„ Podpakowanie ”, aby zapobiec pojawieniu się zapasów awaryjnych„ dioksyny ”, które mogą powodować rakotwórcze podczas spalania tradycyjnych kabli PVC. 2. Grade o wysokiej płomieniach: Przyjazne dla środowiska kable o wysokiej temperaturze muszą dokładnie upewnić się, że mają wysokie standardy bezpieczeństwa pożarowego. Kable o wysokiej temperaturze nie są łatwo spalane podczas ognia i mogą zapobiec rozprzestrzenianiu się płomieni i rozszerzaniu katastrof po spalaniu. 3. Niski endotoksyna: Warstwa izolacyjnego i pochwa nie zawierają ołowiu, kadmu i innych metali ciężkich, które są szkodliwe dla ludzkiego ciała. Podczas korzystania z kabli o wysokiej temperaturze i obsługa zastosowań odpadów nie jest łatwo spowodować zanieczyszczenie środowiska w zasobach gleby i wody. Po wypróbowaniu poważnej toksyczności i skutków ubocznych biała mysz jest bezpieczna i nieszkodliwa w zalecanych warunkach. 4. Żaden gaz trawający nie jest generujący: Stosując nowy rodzaj specjalnej powłoki z zerowym zanieczyszczeniem do środowiska naturalnego, nie jest łatwe wytwarzanie szkodliwych gazów, takich jak chlorek wodoru podczas produkcji, użytkowania i spalania, a zwolniony gaz kwasowy jest mały, co powoduje niewielkie uszkodzenie personelu i broń i sprzęt i ma bardziej przyjazne dla środowiska cechy. 5. Odporność na wilgoć i UV: Korzystając z materiałów przyjaznych dla środowiska o niskiej zawartości węgla, różne ogólne cząsteczki są rozsądnie rozmieszczone, aby zapewnić wyjątkowo niskie wchłanianie wody. W przeciwieństwie do ogólnych ekstraktorów UV, ten produkt ma doskonały efekt blokowania UV. Upewnij się, że współczynnik bezpieczeństwa korzystania z takich produktów i przedłużenie żywotności serwisowej. 6. Transitancja wysokiej światła: Podczas procesu spalania generuje bardzo mało dymu, który sprzyja ewakuacji personelu do walki. Światła transmitancja produktu przekracza 40%, co jest znacznie wyższe niż 20% granicy tradycyjnych elektronicznych przewodów elektronicznych.

Długoterminowa dopuszczalna zdolność przenoszenia prądu kabli o wysokiej temperaturze odnosi się do wartości prądowej, gdy temperatura przewodu kabla o wysokiej temperaturze po prostu osiąga długoterminową dopuszczalną temperaturę roboczą po przejechaniu kabla w celu osiągnięcia stabilności termicznej stabilności termicznej . Obecna pojemność przenoszenia zależy od wysokiej temperatury roboczej dozwolonej przez produkt i jest związany z energetyzowanym systemem roboczym (takim jak długoterminowe obciążenie ciągłe, obciążenie zmienne, obciążenie przerywane itp.), Metoda układania drutu i kabli oraz Warunki środowiskowe. Ogólnie rzecz biorąc, obecna pojemność przenoszenia odnosi się do dopuszczalnego prądu roboczego, gdy działa długoterminowe obciążenie ciągłe, a odpowiednia konwersja jest dokonywana w innych warunkach. W niektórych specjalnych okazjach należy stosować przewody i kable używane w obwodach zasilających i oświetleniowych, takich jak przewód zapłonowy pojazdu i przewód kompensacyjny systemu pomiaru instrumentów i nie ma wymagań dotyczących przenoszenia prądu. Producenci kabli dostarczają tylko prawidłowe dane przekroju kabla, a nie znamionowe dane bieżące kabla. Ponieważ znamionowy prąd kabla jest powiązany z środowiskiem, cykl pracy obciążenia, dopuszczalna temperatura robocza materiału izolacyjnego i dopuszczalny spadek napięcia kabla, projektant elektryczny nabywcy powinien kompleksowo rozważyć i wybrać Odpowiednia sekcja kablowa. Istnieje nieporozumienie dotyczące ekonomicznego przekroju kabla. Niektórzy projektanci i właściciele uważają, że jeśli wzrost temperatury nie przekroczy standardu, niewielka część kabla jest częścią ekonomiczną. Jest to niewłaściwy pogląd, ponieważ ignoruje straty ekonomiczne spowodowane zużyciem energii samego kabla. Pod tym samym obciążeniem, im większy obszar przekroju kabla, tym mniejsza gęstość prądu kabla i mniejsze zużycie energii kabla. Wzrost temperatury kabli o wysokiej temperaturze jest związany z gęstością prądu. Im wyższa gęstość prądu, tym wyższy wzrost temperatury. Żywotność materiału izolacyjnego jest związana z temperaturą pracy materiału izolacyjnego. Im wyższa temperatura pracy materiału izolacyjnego, tym krótszy jego żywotność. Przekrój ekonomiczny kabla jest kompleksowym parametrem obejmującym początkowe koszty inwestycyjne kabla, koszt zużycia energii w okresie użytkowania kabla i żywotność kabla. Ogólnie przyjęty pogląd w Chinach jest taki, że przekrój ekonomiczny kabla jest dwa razy większy niż przekrój, biorąc pod uwagę jedynie wzrost temperatury.

Klasyfikacja przewodów o wysokiej temperaturze Istnieje wiele rodzajów przewodów o wysokiej temperaturze. Powszechnie stosowane są izolowane fluoroplastyczne przewody wysokiej temperatury, izolowane silikonowe przewody wysokotemperaturowe, izolowane przez silikonowe przewody plecione z gumą silikonową, kable o wysokiej temperaturze wielordzeniowej, kable odporne na ogień izolowane mineralne i przewody elektroniczne w wysokiej temperaturze. Druty teflonowe, przewody woskowe samolotu, przewody nylonowe, przewody wysokiego napięcia teflonowego, przewody wysokiego napięcia o wysokiej temperaturze z gumy silikonowej, przewody o wysokiej temperaturze miki. Zastosowania przewodów o wysokiej temperaturze Materiał drutów o wysokiej temperaturze przewody o wysokiej temperaturze mają zwykle dwa materiały: jeden to: guma silikonowa, która ma lepszą miękkość, a drugi to: materiał politetrafluoroetylenu (IE PTFE), a materiał politetrafluoroetylenu jest trudniejszym materiałem gumowym silikonowym. Może być używany do instalacji i połączenia obwodów z napięciem znamionowym prądem przemiennym 500 woltów i poniżej, i jest szeroko stosowany w elektrycznych urządzeniach grzewczych, pomieszczeniach, wyposażenia oświetlenia i urządzeniach gospodarstwa domowego. Materiały teflonowe mogą być stosowane w oprzyrządowaniu, lotach lotniczych, mocy elektrycznej, przemysłu chemicznym, statkom, pojazdom, maszynom żywnościowym, urządzeniom domowym, piekarnikom itp. Ma doskonałą odporność na korozję, odporność na ropę, silną odporność na kwasy, silną oporność na alkalia, silny utlenianie, silny utlenianie opór itp.; Ma doskonałą wydajność izolacji elektrycznej, rezystancję wysokiego napięcia, utratę niskiej częstotliwości, bez wchłaniania wilgoci i dużą odporność na izolację; Ma doskonałą opóźnienie płomienia i właściwości przeciwstarzeniowe oraz długie życie. W branży elektronicznej można go stosować do przewodów kompensacyjnych temperatury, przewodów odpornych na niską temperaturę, przewodów grzewczych o wysokiej temperaturze, przewodów przeciwstarzeniowych i przewodów opóźniających płomienie; W branży urządzeń gospodarstwa domowego może być stosowany do klimatyzatorów, piekarników mikrofalowych, elektronicznych szaf dezynfekcyjnych, kuchenek ryżowych, termosów elektronicznych i grzejników elektrycznych, piekarników elektrycznych, elektrycznych patelni i wewnętrznego okablowania lamp.

Wraz z regulacją strukturalną, modernizacją przemysłową, ochroną energii i ochrony środowiska przemysłu ciężkiego i chemicznego, nowe projekty budowlane przemysłowe wymagają dużej liczby dopasowanych produktów motorycznych, co dodatkowo poszerza dziedziny zastosowania produktów motorycznych i tworzy nowe rozwój dla całego branży . możliwość. Dlatego specjalny przemysł motorowy i kablowy przyniósł również większe zapotrzebowanie na rozwój. Muchy czasowe, nauka i technologia zmieniają się z każdym dniem, a przemysł motoryzacyjny, jako ważna siła w promowaniu rozwoju współczesnego przemysłu, przedstawił wyższe wymagania dotyczące jakości przewodów i komponentów. Aby zaspokoić potrzeby branży motoryzacyjnej z nieustannie modernizującą technologią, Shanghai Dianyuan High-Temperature Wire Co., Ltd. przestrzega koncepcji innowacyjnych badań i rozwoju oraz wprowadziła wiodącą trend w wysokiej temperaturze serii. Dzięki doskonałej wydajności i niezawodnej jakości drut stał się pierwszym wyborem dla wszystkich rodzajów silników. Druty w wysokiej temperaturze serii JG mają doskonałe właściwości oporności w wysokiej temperaturze dzięki zastosowaniu materiału izolacyjnego silikonowego. Silikon ma dobre właściwości izolacyjne i oporność w wysokiej temperaturze i może utrzymać stabilną i niezawodną transmisję prądu w ekstremalnych środowiskach pracy (-60 ℃ ~+180 ℃). Niezależnie od tego, czy jest to silnik szybkiej, czy generator o dużym obciążeniu, przewody wysokiej temperatury serii G mogą wykonać zadanie i zapewnić silne wsparcie silnika. Oprócz dobrej wydajności w wysokiej temperaturze, drut w wysokiej temperaturze serii G ma również doskonałą wytrzymałość mechaniczną i miękkość. Wykorzystuje wysokiej jakości materiały i powłoki przewodowe, aby wytrzymać wpływ sił zewnętrznych, takich jak zgięcie, napięcie i ciśnienie. robić Może działać stabilnie przez długi czas w ciężkich środowiskach przemysłowych bez wpływu na surowe warunki zewnętrzne. Pojawienie się drutów w wysokiej temperaturze JG serii nie tylko zapewnia nowe rozwiązania dla badań i rozwoju i zastosowania produktów motorycznych, ale także przynosi korzyści rozwojowi branży motorycznej. Pojawiły się nowe możliwości. Jako główny produkt Shanghai Shenyuan High Temperime Wire Co., Ltd., druty o wysokiej temperaturze JG z pewnością poprowadzą przyszły rozwój branży motoryzacyjnej, umożliwiając szybko rozwijanie produktów motorycznych pod podwójnym popędem innowacji technologicznych i zapewnienia jakości. Świeć na scenie przemysłowej. W przyszłym rozwoju przemysł motoryzacyjny będzie nadal wprowadzać więcej konkursów i możliwości. Shanghai Dianyuan High Temperime Wire Co., Ltd. będzie nadal poświęcać się innowacyjnym badaniom i rozwojowi, stale poprawiają wydajność produktu i jakość usług oraz wnieść większy wkład w dobrobyt branży motoryzacyjnej. Uważam, że pod kierownictwem serii G Series w wysokiej temperaturze przemysł motoryzacyjny z pewnością przejdzie do nowej chwały.

Ostatnio Jiangsu Pengshen High Temperime Cable Co., Ltd. z powodzeniem opracował produkt kablowy w wysokiej temperaturze, który może stabilnie działać w środowiskach o wysokiej temperaturze, znacznie poprawiając wydajność i bezpieczeństwo transmisji mocy. Doniesiono, że ten kabel o wysokiej temperaturze wykorzystuje najnowsze materiały i technologię i może nadal pracować w środowisku o wysokich temperaturach osiągających 200 stopni Celsjusza, znacznie przekraczającą oporność w wysokiej temperaturze tradycyjnych kabli. Oznacza to, że w środowiskach o wysokiej temperaturze sprzęt energetyczny może działać bardziej stabilnie, zmniejszając ryzyko wypadków spowodowanych starzeniem się kabli. Ten rodzaj kabla o wysokiej temperaturze jest nie tylko szeroko stosowany w dziedzinie transmisji mocy, ale może być również stosowany w środowiskach o wysokiej temperaturze w produkcji przemysłowej, takich jak rafinerie ropy, rośliny stalowe itp. Zapewni to bardziej stabilne i niezawodne Wsparcie energetyczne dla produkcji przemysłowej oraz poprawy wydajności produkcji i bezpieczeństwa. Ponadto ten kabel o wysokiej temperaturze ma również dobrą odporność na zużycie i korozję, ma dłuższą żywotność i jest bardziej trwały. Przyniesie to większą wygodę do konserwacji i zarządzania sprzętem energetycznym oraz zmniejszy koszty konserwacji i ryzyko. Udane badania i rozwój tego nowego rodzaju kabli w wysokiej temperaturze jest poważnym przełomem w dziedzinie produkcji sprzętu energetycznego w moim kraju i zapewnią bardziej niezawodne i skuteczne wsparcie techniczne dla rozwoju i modernizacji energetyki w moim kraju.

Drut odporny na ogień jest wykonany z taśmy fluoroflogopitu z włókna szklanego, która jest przetwarzana przez technologię specjalną. Jego głównymi cechami są odporność na wysoką temperaturę, izolacja, opóźnienie pożarowe, odporność na korozję, odporność na starzenie się, odporność na pogodę, wysoka wytrzymałość, wysoka moduł i charakterystyka przeciwstatyczna itp. Drut odporny na ogień może być nadal stosowany normalnie przez pewien czas w przypadku pożaru. Maksymalna temperatura drutu ogniotrwałego może osiągnąć 1500 stopni. Konwencjonalne przewody ogniotrwałe Shenyuan wynoszą 350 stopni, 450 stopni, 500 stopni, 1000 stopni i 1500 stopni.

1. Oporność w wysokiej temperaturze: najbardziej podstawowa cecha jest rezystancją wysokiej temperatury drutów o wysokiej temperaturze. Zasadniczo maksymalna temperatura, którą mogą wytrzymać druty o wysokiej temperaturze, wynosi 1000 ° C. Wynika to z faktu, że środowiska o wysokiej temperaturze mogą powodować stopienie materiału kabla, w ten sposób wyłączając funkcję transmitowania danych lub mocy. Dlatego druty o wysokiej temperaturze stosowane w środowiskach o wysokiej temperaturze muszą mieć wyższe temperatury topnienia i temperatury topnienia. 2. Odporność na korozję: Korozja często występuje w niektórych środowiskach o wysokiej temperaturze. Dlatego bardzo ważna jest również odporność na korozję drutów o wysokiej temperaturze. Druty w wysokiej temperaturze są często stosowane w środowiskach zawierających chemikalia, które mogą niekorzystnie wpływać na kable czujników. Dlatego druty o wysokiej temperaturze muszą być odporne na korozję i atak kwasowy. 3. Odporność na zużycie: Druty o wysokiej temperaturze są często stosowane w środowiskach wysokotemperaturowych, wysokotrwałych i dużych prędkości, takich jak samoloty, silniki samochodowe i inne pola. Ponieważ druty o wysokiej temperaturze często kontaktują się z szybkimi obrotowymi częściami mechanicznymi lub podlegają silnemu tarciu i wibracjom podczas obsługi sprzętu, przewody o wysokiej temperaturze muszą mieć wysoką odporność na zużycie. 4. Bezpieczeństwo: W środowiskach o wysokiej temperaturze sprzęt i projekty podlegają wyższym ryzyku. Dlatego druty w wysokiej temperaturze muszą mieć wysokie bezpieczeństwo i być w stanie utrzymać swoją stabilność w środowiskach o wysokiej temperaturze, aby uniknąć awarii sprzętu i przypadkowych obrażeń.