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In einem Thermoelement wird die von dem Erfassungspunkt zum Kaltverbindungskompensationspunkt (CJC -Übergang) verwendete Linie, an der das Signal gemessen wird, verwendet. Ein Thermoelement ist ein Sensor, der die Temperatur misst und aus zwei unterschiedlichen Metallen besteht, die am Erfassungsende verbunden sind. Verschiedene Arten von Thermoelementen (wie J, K, T, E usw.) verwenden unterschiedliche Metalldrahtkombinationen. Am Ende der Kaltanschlusskompensation repräsentiert der vom Thermoelement bereitgestellte Millivolt -Wert die Temperaturdifferenz zwischen dem Erfassungsende und dem Kaltanschlusskompensationsende (auch als Referenzende bezeichnet). Die Isolierung des Thermoelement -Drahtes wird durch Farbcodierung identifiziert. Zu den gemeinsamen Richtlinien gehören das negative Blei im isolierten Thermoelementkompensationsdraht, der rot ist, und das positive Blei ist die gleiche Gesamtfarbe wie der Kompensationsdraht. Thermoelement -Drahtjacken sind normalerweise braun. Hochtemperaturdrähte sind normalerweise weiß. Standard- und Spezialfehlergrenzen hängen mit der Temperatur des Kabels zusammen. Spezielle Fehlerbegrenzungskabel sind mit den Standardfehlern mit begrenzten Drähten übereinstimmen, haben jedoch eine höhere Temperatur. Die Genauigkeit des Thermoelements variiert mit der Art des Thermoelements. Zum Beispiel hat der T-Typ mit niedrigerem Temperaturbereich, der aus positivem Kupferdraht und negativer Konstantan (Kupfer-Nickel-Mix) besteht, gute Genauigkeitsspezifikationen. Thermoelement -Draht ist der Draht, der zum Erstellen des Erfassungspunkts eines Thermoelements verwendet wird. Kompensationskabel werden nur verwendet, um das Thermoelementsignal auf das Messgerät zu erweitern, das dieses Signal liest. Der Kompensationsdraht hat normalerweise eine niedrigere Umgebungstemperaturgrenze, dh das aus der Sonde erhaltene höhere Temperatursignal, es ist jedoch nicht der höheren Temperatur selbst ausgesetzt. Thermoelement -Draht kann als Kompensationsdraht verwendet werden, aber Kompensationsdraht kann nicht verwendet werden, um den Erfassungspunkt (oder den Sondenteil) des Thermoelements herzustellen. Die Produktnummern für die Kompensation von Leitern beginnen normalerweise mit dem Präfix "Ex".

Elektrische Heizung verwendet elektrische Heizgeräte, um elektrische Energie in thermische Energie umzuwandeln. Durch den direkten oder indirekten Wärmeaustausch ergänzt es die durch die Heizgeräte verlorene Wärme durch das Isolationsmaterial und verwendet die Temperaturregelung, um das Medium in den Heizgeräten zu verfolgen und zu steuern. Temperatur, um es auf einem angemessenen und wirtschaftlichen Niveau aufrechtzuerhalten. In der Vergangenheit war die Dampfverfolgung immer eine primäre Isolationsmethode. Sein Arbeitsprinzip ist es, Wärme durch Dampfverfolgungrohre zu leiten, um den Wärmeverlust der isolierten Rohre zu ergänzen. Da die Wärmeablassung von Dampf schwer zu kontrollieren ist, liegt seine Wärmeisolierungseffizienz immer auf einem niedrigen Niveau. In den 1970er Jahren schlug die US -Energieindustrie die Idee vor, elektrische Erwärmung zu verwenden, um die Dampfheizung zu ersetzen. In den späten 1970er und frühen 1980er Jahren hatten viele Industriesektoren, einschließlich der Energieindustrie, eine weit verbreitete Elektrotechnik gefördert und die Dampfheizung durch elektrische Erwärmung ersetzt. Seit der Entwicklung der elektrischen Heizungstechnologie hat es sich von herkömmlichen konstanten Stromheizungen bis hin zu Elektrikerwärmung mit leitender Kunststoff als Kern entwickelt.

1. Hochtemperaturkabel und Kabel Materielle Innovation: Hochtemperaturkabel und Kabel werden häufig in Umgebungen mit extremen Temperaturen wie Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Industrieheizsystemen verwendet. Die neuesten Entwicklungen konzentrieren sich auf die Verwendung neuer hochtemperaturbeständiger Materialien wie Polytetrafluorethylen (PTFE), Polyetheretheketon (Peek) und Keramikfasern, um ihre Wärmefestigkeit und Haltbarkeit zu verbessern. Anwendungsausdehnung: Mit der schnellen Entwicklung von Elektrofahrzeugen und erneuerbaren Energien hat die Nachfrage nach Hochtemperaturkabeln in Batteriemanagementsystemen und Solarstromgenerierungssystemen zugenommen. Hochtemperaturkabel werden auch in der Öl- und Gasindustrie in hoher Temperatur- und Hochdruckumgebungen häufig eingesetzt. 2. Kompensationsdrähte Genauigkeitsverbesserung: Kompensationsdrähte werden in Thermoelementsystemen verwendet, um Fehler bei der Temperaturmessung auszugleichen. Die neuesten Kompensationsdrähte verwenden Metalllegierungen mit höheren Puritäten wie Kupfer-Nickel-Legierungen, um die Genauigkeit und Stabilität von Messungen zu verbessern. Intelligenz: Mit der Entwicklung der Industrie 4.0 und des Internet of Things (IoT) werden Kompensationsdrähte nach und nach in Smart-Sensoren und Datenanalyse-Systeme integriert, um eine Echtzeitüberwachung und automatische Kalibrierung zu erreichen. 3. Thermoelemente Neue Thermoelementmaterialien: Thermoelemente sind Schlüsselkomponenten für die Temperaturmessung, und die neueste Forschung konzentriert sich auf die Entwicklung neuer Thermoelementmaterialien wie Siliziur- und Siliziumcarbid, um ihre Stabilität und Empfindlichkeit der Hochtemperaturbereiche zu verbessern. Miniaturisierung und Integration: Mit der Entwicklung der Mikroelektronik -Technologie bewegen sich die Thermoelemente in Richtung Miniaturisierung und Integration, geeignet für medizinische Geräte, Mikrosensoren und tragbare elektronische Geräte. Drahtlose Thermoelemente: Es entsteht die drahtlose Thermoelement -Technologie, wodurch die Verkabelungskomplexität durch drahtlose Übertragung von Temperaturdaten reduziert wird und besonders für industrielle Umgebungen geeignet ist, in denen die Verkabelung schwierig ist. 4. Markttrends Nachfragewachstum: Mit der Entwicklung der industriellen Automatisierung und der intelligenten Fertigung wächst die Marktnachfrage nach Hochtemperaturkabeln, Entschädigungskabeln und Thermoelementen weiter. Insbesondere in den Bereichen Energie, Automobile und Luft- und Raumfahrt steigt die Nachfrage nach Hochleistungstemperaturmess- und Kontrollsystemen weiter. Umweltschutz und Nachhaltigkeit: Hersteller achten mehr und mehr Aufmerksamkeit auf umweltfreundliche Materialien und Produktionsprozesse, um die Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern. Zum Beispiel die Verwendung recycelbarer Materialien und Energieerzeugerprozesse. 5. Technische Herausforderungen Stabilität in Hochtemperaturumgebungen: Materialstabilität und Haltbarkeit bleiben in extremen Umgebungen mit hohen Temperaturen große Herausforderungen. Forscher entwickeln neue Beschichtungen und Verbundwerkstoffe, um die Hochtemperaturbeständigkeit von Drähten und Thermoelementen zu verbessern. Kostenkontrolle: Hochleistungsmaterialien sind teuer, und wie die Kosten senken und gleichzeitig die Leistung sicherstellen können, ist ein wichtiges Problem für die Hersteller.

Kürzlich gab ein führender Inlandskabelhersteller bekannt, dass er im Bereich der Hochtemperaturkabel wesentliche technologische Durchbrüche erzielt hat. Dieses neue Hochtemperaturkabel verwendet innovative Materialien und fortschrittliche Prozesse, um eine stabile elektrische Leistung und mechanische Stärke in extrem hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten und sicherere und zuverlässigere Lösungen für die industrielle Herstellung, die Energieübertragung, die Luft- und Raumfahrt und andere Bereiche zu bieten. Hochtemperaturkabel: Schlüsselkomponenten in extremen Umgebungen Hochtemperaturkabel sind spezielle Kabel, die in Hochtemperaturumgebungen lange stabil arbeiten können. Sie werden in Metallurgie, chemischer Industrie, elektrischer Strom, Luft- und Raumfahrt und anderen Feldern, die extrem hohe Temperaturfestigkeit erfordern, häufig eingesetzt. Herkömmliche Hochtemperaturkabel sind anfällig für Probleme wie Isolationsalterung und Leiteroxidation in langfristigen Hochtemperaturumgebungen, was zu einer Leistungsverschlechterung oder sogar zu einem Versagen führt und Sicherheitsrisiken für die industrielle Produktion darstellt. Das diese Zeit entwickelte neue Hochtemperaturkabel verwendet leistungsstarke wärmebeständige Materialien und innovative Isolationsschichtgestaltung. Der Leiterteil verwendet spezielle Legierungsmaterialien, die eine stabile Leitfähigkeit in Umgebungen von bis zu 1000 ° C aufrechterhalten können. Die Isolationsschicht verwendet ein neues keramisches Silikonkautschukmaterial, das nicht nur gegen hohe Temperaturen resistent ist, sondern auch hervorragende Anti-Aging- und Antikorrosionseigenschaften aufweist. Darüber hinaus wurde die äußere Hülle des Kabels speziell behandelt und kann für eine lange Zeit bei hohen Temperaturen, hohen Luftfeuchtigkeit und chemischen Korrosionsumgebungen verwendet werden. Bedeutende Leistungsvorteile Nach Testdaten ist die Lebensdauer des neuen Hochtemperaturkabels in Hochtemperaturumgebung mehr als 50% länger als die von herkömmlichen Produkten, und seine elektrische Leistung und mechanische Festigkeit verbessert sich erheblich. In extremen Umgebungen kann das neue Kabel höhere Spannungs- und Strombelastungen standhalten und nicht für Kurzschlüsse oder offener Stromkreis anfällig, was die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Gerätebetriebs erheblich verbessert. Breite Anwendungsfelder Die Einführung neuer Hochtemperaturkabel hat vielen Branchen gute Nachrichten gebracht. In der metallurgischen Industrie kann es zur Stromübertragung in Hochtemperaturöfen und -öfen verwendet werden, wodurch die Ausfallrate von Geräten erheblich reduziert wird. In der chemischen Industrie kann es der Erosion von ätzenden Gasen und Flüssigkeiten standhalten, um die Kontinuität des Produktionsprozesses zu gewährleisten. Im Luft- und Raumfahrtfeld liefert der leichte und hohe Temperaturwiderstand Garantien für den sicheren Betrieb von Flugzeugen. Darüber hinaus werden mit der raschen Entwicklung der neuen Energieindustrie Hochtemperaturkabel zunehmend bei der Erzeugung von Solarthermie, Kernkraft und anderen Bereichen eingesetzt. Die Einführung neuer Hochtemperaturkabel bietet effizientere und sicherere Stromübertragungslösungen für diese Felder. Breite Marktaussichten Mit der Verbesserung der industriellen Automatisierung und des Geheimdienstniveaus sowie der raschen Entwicklung von High-End-Fertigungsfeldern wie neuer Energie und Luft- und Raumfahrt wächst die Marktnachfrage nach hochtemperaturlichen Kabeln weiter. Laut Branchendaten wird der globale Markt für Hochtemperaturkabel in den nächsten fünf Jahren voraussichtlich mit einer durchschnittlichen Jahresrate von 10% wachsen. Dieser technologische Durchbruch verbessert nicht nur die Wettbewerbsfähigkeit von inländischen Hochtemperaturkabeln, sondern bringt auch neue Wachstumspunkte für verwandte Branchen. Derzeit hat das neue Hochtemperaturkabel eine Reihe internationaler Qualitätszertifizierungen überschritten und begonnen. Viele inländische und ausländische Unternehmen haben die Absichten der Zusammenarbeit mit dem Unternehmen erreicht, und es wird erwartet, dass es in Zukunft einen wichtigen Anteil am globalen Markt einnimmt. Branchenreaktion Branchenexperten sagten, dass dieser Durchbruch in der Kabeltechnologie mit hoher Temperatur nicht nur die technische Lücke inländischer Lücke in diesem Bereich ausfüllt, sondern auch neue Lösungen für einen effizienten und sicheren Betrieb in den globalen Industrie- und Energiefeldern bietet. Mit der kontinuierlichen Reife der Technologie und der Vertiefung der Anwendung wird diese innovative Leistung mehr Branchen doppelte Vorteile der Effizienzverbesserung und der Kostenoptimierung bringen.

1. Halogenfrei: Verwenden von umweltfreundlichen Kabelschoten mit kohlenstoffarmer und speziell hergestellter Sauerstoffbarriermaterialien hat nicht nur eine hervorragende motorische Leistung sowie physikalische und mechanische Eigenschaften, sondern stellt auch sicher, dass das Produkt keine Halogenlampen enthält und aus "DI besteht "Unterabwände", um die Entstehung von "Dioxin" -Fasserfolge zu verhindern, die während der Verbrennung herkömmlicher PVC-Kabel Karzinogene verursachen können. 2. Hochflammhemmende Note: Umweltfreundliche Hochtemperaturkabel müssen gründlich sicherstellen, dass sie über hohe Brandschutzstandards verfügen. Hochtemperaturkabel können bei Brand nicht leicht verbrannt werden und können die Ausbreitung von Flammen und die Ausdehnung von Katastrophen nach der Verbrennung verhindern. 3. Niedriger Endotoxin: Die Isolationsschicht und die Hülle enthalten keine Blei, Cadmium und andere Schwermetalle, die für den menschlichen Körper schädlich sind. Bei der Verwendung von Kabeln mit hohem Temperatur und Umgang mit Abfallanwendungen ist es nicht einfach, die Umweltverschmutzung der Boden- und Wasserressourcen zu verursachen. Nachdem die weiße Maus schwere Toxizität und Nebenwirkungen ausprobiert hat, ist sie unter vorgeschriebenen Bedingungen sicher und harmlos. 4. Es wird kein Ätzgas erzeugt: Wenn Sie eine neue Art von Spezialbeschichtung mit Nullverschmutzung in die natürliche Umgebung verwenden Waffen und Ausrüstung und haben umweltfreundlichere Eigenschaften. 5. Feuchtigkeitsdicht und UV-Sicht: Mit kohlenstoffarmen umweltfreundlichen Materialien sind die verschiedenen allgemeinen Moleküle vernünftigerweise angeordnet, um eine extrem niedrige Wasserabsorption zu gewährleisten. Im Gegensatz zu allgemeinen UV -Extraktoren hat dieses Produkt einen hervorragenden UV -Blockierungseffekt. Stellen Sie den Sicherheitsfaktor der Verwendung solcher Produkte sicher und erweitern Sie die Lebensdauer. 6. Hochlichtübertragung: Während des Verbrennungsverfahrens wird nur sehr wenig Rauch erzeugt, der der Evakuierung von Personal für Brandbekämpfung förderlich ist. Die Lichtübertragung des Produkts übersteigt 40%, was viel höher als die 20% ige Grenze für herkömmliche flammeinspannende elektronische Drähte ist.

Die langfristig zulässige Stromkapazität von Hochtemperaturkabeln bezieht . Die aktuelle Tragfähigkeit hängt von der hohen Betriebstemperatur ab, die das Produkt zulässt Umweltbedingungen. Im Allgemeinen bezieht sich die aktuelle Tragfähigkeit auf den zulässigen Arbeitsstrom, wenn die langfristige kontinuierliche Last ausgeführt wird und die entsprechende Umwandlung unter anderen Bedingungen durchgeführt wird. Drähte und Kabel, die in Stromversorgungs- und Beleuchtungsschaltungen verwendet werden, müssen in einigen besonderen Anlässen verwendet werden, wie z. Kabelhersteller liefern nur die korrekten Kabelquerschnittsdaten, nicht die Nennstromdaten des Kabels. Da der Nennstrom des Kabels mit der Umgebung, dem Arbeitszyklus der Last, der zulässigen Betriebstemperatur des Kabelisolationsmaterials und dem zulässigen Spannungsabfall des Kabels zusammenhängt, sollte der Elektrodesigner des Käufers umfassend berücksichtigt und auswählen der entsprechende Kabelabschnitt. Es gibt ein Missverständnis über den wirtschaftlichen Querschnitt des Kabels. Einige Designer und Eigentümer glauben, dass ein kleiner Teil des Kabels der wirtschaftliche Teil ist, wenn der Temperaturanstieg den Standard nicht überschreitet. Dies ist eine falsche Sichtweise, da er den wirtschaftlichen Verlust ignoriert, der durch den Energieverbrauch des Kabels selbst verursacht wird. Je größer die Kabelquerschnittsfläche ist, desto kleiner ist die Stromdichte des Kabels und je kleiner der Energieverbrauch des Kabels. Der Temperaturanstieg von Hochtemperaturkabeln hängt mit der Stromdichte zusammen. Je höher die Stromdichte, desto höher ist der Temperaturanstieg. Die Lebensdauer des Isolationsmaterials hängt mit der Arbeitstemperatur des Isolationsmaterials zusammen. Je höher die Arbeitstemperatur des Isolationsmaterials, desto kürzer sein Leben. Der wirtschaftliche Querschnitt des Kabels ist ein umfassender Parameter mit den anfänglichen Investitionskosten des Kabels, den Energieverbrauchskosten während der Lebensdauer des Kabels und der Lebensdauer des Kabels. Die allgemein anerkannte Ansicht in China ist, dass der wirtschaftliche Querschnitt des Kabels unter Berücksichtigung des Temperaturanstiegs doppelt so hoch ist wie der Querschnitt.

Klassifizierung von Hochtemperaturdrähten Es gibt viele Arten von Hochtemperaturdrähten. Am häufigsten verwendeten sind fluoroplastische isolierte Hochtemperaturdrähte, Hochtemperaturdrähte mit Silikongummi, mit Silikon-Gummi isolierte geflochtene Drähte, Hochtemperaturkabel, mineralisulierte feuerresistente Kabel und elektronische Hochtemperaturdrähte. Teflondrähte, Flugzeugwachsdrähte, Nylonvermanteldrähte, Hochspannungsdrähte Teflon, Silikonkautschuk -Hochspannungsdrähte, Hochtemperaturdrähte aus Glimmer. Verwendung von Hochtemperaturdrähten Material mit hohen Temperaturdrähten Hochtemperaturdrähte haben normalerweise zwei Materialien: Einer ist: Silikonkautschuk, das eine bessere Weichheit aufweist, und das andere ist: Polytetrafluorethylenmaterial (dh PTFE) und Polytetrafluorethylenmaterial ist ein härteres Silikon -Gummi -Material. Es kann für die Installation und den Anschluss von Schaltungen mit einer Wechselstromspannung von 500 Volt und darunter verwendet werden und wird in elektrischen Heizgeräten, Lackierräumen, Beleuchtungsausrüstung und Haushaltsgeräten häufig verwendet. Teflonmaterialien können in Instrumenten, Luft- und Raumfahrt, Stromschmelze, chemische Industrie, Schiffe, Fahrzeuge, Lebensmittelmaschinen, Haushaltsgeräte, Öfen usw. verwendet werden Widerstand usw.; Es hat eine ausgezeichnete elektrische Isolationsleistung, eine hohe Spannungswiderstand, einen Niederfrequenzverlust, keine Feuchtigkeitsabsorption und eine große Isolationsresistenz; Es verfügt über eine hervorragende Flammen-Retardanz- und Anti-Aging-Eigenschaften und ein langes Lebensdauer. In der Elektronikindustrie kann es für Temperaturkompensationsdrähte, niedrigtemperisch resistente Drähte, Hochtemperaturheizdrähte, Anti-Aging-Drähte und Flammhemmungsdrähte verwendet werden. In der Haushaltsgeräteindustrie kann es für Klimaanlagen, Mikrowellenöfen, elektronische Desinfektionsschränke, Reiskocher, elektronische Thermose und elektrische Heizungen, elektrische Öfen, elektrische Bratpfannen und die innere Verkabelung von Lampen verwendet werden.

Mit der strukturellen Anpassung, der industriellen Verbesserung, der Energieeinsparung und des Umweltschutzes der Schwer- und Chemieindustrie erfordern neue industrielle Bauprojekte eine große Anzahl passender Motorprodukte, die die Anwendungsfelder von Motorprodukten weiter erweitern und für die gesamte Branche neue Entwicklungen schafft . Gelegenheit. Daher hat der Motorspezialdraht und die Kabelindustrie auch einen höheren Entwicklungsnachfrage gebracht. Zeitfliegen, Wissenschaft und Technologie verändern sich mit jedem Tag, und die Autoindustrie als wichtige Kraft bei der Förderung der Entwicklung der modernen Industrie hat höhere Anforderungen an die Qualität der Kabel und Komponenten vorgestellt. Um den Bedürfnissen der Autoindustrie mit ständig aufgerüsteter Technologie zu erfüllen, hält Shanghai Dianyuan High-Temperature Wire Co., Ltd., das Konzept der innovativen Forschung und Entwicklung und startete eine Trend-leitende High-Temperature-Draht-G-Serie. Mit seiner hervorragenden Leistung und zuverlässigen Qualität ist dieser Draht die erste Wahl für alle Arten von Motoren geworden. Die High-Temperatur-Kabel der JG-Serie haben dank der Verwendung von Silikonisolierungsmaterial hervorragende Eigenschaften der Hochtemperaturwiderstand. Silikon hat gute Isolationseigenschaften und hohe Temperaturwiderstand und kann eine stabile und zuverlässige Stromübertragung in extremen Arbeitsumgebungen (-60 ℃ ~+180 ℃) aufrechterhalten. Egal, ob es sich um einen Hochgeschwindigkeitsmotor oder ein Generator mit einer großen Last handelt, die High-Temperature-Kabel der G-Serie können den Job erledigen und den Motor eine starke Leistungsunterstützung bieten. Neben einer guten Hochtemperaturleistung weist der High-Temperatur-Draht der G-Serie auch eine hervorragende mechanische Festigkeit und Weichheit auf. Es verwendet hochwertige Leitermaterialien und -beschichtungen, um dem Einfluss externer Kräfte wie Flexion, Spannung und Druck standzuhalten. machen Es kann in schweren industriellen Umgebungen für eine lange Zeit stabil arbeiten, ohne von harten externen Bedingungen betroffen zu sein. Die Entstehung von Hochtemperaturkabel der JG-Serie bietet nicht nur neue Lösungen für die Forschung und Entwicklung sowie die Anwendung von Motorprodukten, sondern bringt auch die Entwicklung der Automobilindustrie von Vorteilen. Neue Möglichkeiten sind entstanden. Als Hauptprodukt von Shanghai Shenyuan High Temperatur Wire Co., Ltd., wird die High-Temperature-Kabel der JG-Serie sicherlich die zukünftige Entwicklung der Motorindustrie leiten, sodass Motorprodukte unter dem doppelten Antrieb der technologischen Innovation und Qualitätssicherung schnell voranschreiten können. Leuchten Sie auf der Industriebühne. In der zukünftigen Entwicklung wird die Autoindustrie weiterhin weitere Wettbewerbe und Chancen einleiten. Shanghai Dianyuan High Temperatur Wire Co., Ltd. wird sich weiterhin der innovativen Forschung und Entwicklung widmen, die Produktleistung und die Servicequalität kontinuierlich verbessern und mehr Beiträge zum Wohlstand der Motorradindustrie leisten. Ich glaube, dass die Autoindustrie unter der Führung der G-Serien-Hochtemperaturdrähte sicherlich in Richtung neuer Ruhm bewegen wird.

In jüngster Zeit entwickelte Jiangsu Pengshen High Temperatur Cable Co., Ltd. erfolgreich ein hochtemperaturbeständiges Kabelprodukt, das stabil in Hochtemperaturumgebungen betrieben werden kann und die Effizienz und Sicherheit der Stromübertragung erheblich verbessert. Es wird berichtet, dass dieses Hochtemperaturkabel die neuesten Materialien und Technologie verwendet und weiterhin in einer Umgebung arbeiten kann, wobei hohe Temperaturen von 200 Grad Celsius erreichen, was weit über den hohen Temperaturbeständigkeit herkömmlicher Kabel liegt. Dies bedeutet, dass in Hochtemperaturumgebungen Stromausrüstung stabiler funktionieren kann, wodurch das Risiko von Unfällen verringert wird, die durch die Kabelalterung verursacht werden. Diese Art von Hochtemperaturkabel wird nicht nur im Bereich der Stromübertragung weit verbreitet, sondern kann auch in Hochtemperaturumgebungen in der industriellen Produktion wie Ölraffinerien, Stahlpflanzen usw. verwendet werden Machtunterstützung für die industrielle Produktion und Verbesserung der Produktionseffizienz und -sicherheit. Darüber hinaus hat dieses Hochtemperaturkabel auch eine gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, hat eine längere Lebensdauer und ist langlebiger. Dies führt zu einer größeren Bequemlichkeit für die Wartung und Verwaltung von Stromausrüstung und die Verringerung der Wartungskosten und -risiken. Die erfolgreiche Forschung und Entwicklung dieser neuen Art von Hochtemperaturkabeln markiert einen großen Durchbruch im Bereich der Produktionsanbieter meines Landes und wird zuverlässiger und effizient technischer Unterstützung für die Entwicklung und Modernisierung der Stromindustrie meines Landes bieten.

Fire-resistantes Draht besteht aus Glasfaser-Zöpfen + Fluorophlogopite-Klebeband, das von Spezialtechnologie verarbeitet wird. Die Hauptmerkmale sind Hochtemperaturbeständigkeit, Isolierung, Feuerschutzmittel, Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Wetterresistenz, hohe Festigkeit, hohen Modul und Antistatik usw. Eigenschaften. Feuerfestes Draht kann bei Brand immer noch normal für einen bestimmten Zeitraum verwendet werden. Die maximale Temperatur des refraktären Drahtes kann 1500 Grad erreichen. Die herkömmlichen refraktären feuerfeuer Drähte von Shenyuan betragen 350 Grad, 450 Grad, 500 Grad, 1000 Grad und 1500 Grad.

1. Hochtemperaturwiderstand: Der Hochtemperaturwiderstand von Hochtemperaturdrähten ist das grundlegendste Merkmal. Im Allgemeinen beträgt die maximale Temperatur, deren Hochtemperaturdrähte standhalten können, 1000 ° C. Dies liegt daran, dass Hochtemperaturumgebungen dazu führen können, dass das Kabelmaterial schmilzt, wodurch die Funktion der Übertragung von Daten oder Stromversorgungsstoffe deaktiviert wird. Daher müssen Hochtemperaturdrähte, die in Hochtemperaturumgebungen verwendet werden, höhere Schmelzpunkte und Schmelztemperaturen aufweisen. 2. Korrosionsbeständigkeit: Korrosion tritt häufig in einigen Hochtemperaturumgebungen auf. Daher ist auch die Korrosionsresistenz von Hochtemperaturdrähten sehr wichtig. Hochtemperaturdrähte werden häufig in Umgebungen verwendet, die Chemikalien enthalten, die sich nachteilig auf Sensorkabel auswirken können. Daher müssen Hochtemperaturdrähte gegen Korrosion und Säureangriff resistent sein. 3. Verschleißfestigkeit: Hochtemperaturdrähte werden häufig in Hochtemperatur-, Hochdruck- und Hochgeschwindigkeitsumgebungen verwendet, wie in Flugzeugen, Automotoren und anderen Feldern. Da Hochtemperaturdrähte häufig mit mechanischen Teilen mit Hochgeschwindigkeit in Kontakt kommen oder während des Betriebs von Geräten stark Reibung und Vibrationen ausgesetzt sind, müssen Hochtemperaturdrähte einen hohen Verschleißfestigkeit aufweisen. 4. Sicherheit: In Hochtemperaturumgebungen unterliegen Geräte und Projekte höhere Risiken. Daher müssen Hochtemperaturdrähte eine hohe Sicherheit haben und ihre Stabilität in Hochtemperaturumgebungen aufrechterhalten, um Geräteausfälle und versehentliche Verletzungen zu vermeiden.